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バルブ鋳物一般的な欠陥の分析と改善

1. 気孔

金属凝固プロセスが金属の小さな穴の形成中にガスが残っていないエスケープは、内側の壁は滑らかで、ガスを含む、超音波は、高反射率もだから基本的には球形または楕円体、つまり、ポイントのような欠陥、その反射の振幅に影響を与えます。鋼塊の気孔は、鍛造または圧延によってエリア欠陥に押しつぶされている、超音波検査によって発見された有利であります。

2. 収縮と緩やかな

キャストまたは塊の冷却・固化、ボリュームの縮小、液体金属の不足のため凝固の最後の部分で中空のような欠陥を形成できます。大規模で集中して空洞が収縮と小さい、散在スペースが緩んで呼ばれます。彼らは通常、最終凝固鋼塊または鋳造の中心部にあります。内部の壁は大まかなそして多くの不純物や微細孔に囲まれています。熱膨張と収縮の法律のため収縮は避けられないが処理プロセスとさまざまな方法さまざまな形状、サイズ、位置、それはキャスティングに拡張または塊体に欠陥があったとき。鍛造ビレット、場合インゴットになります残留収縮 (収縮残留、残留収縮)、鍛造から削除されることはありません。

3. スラグ

製錬工程または耐火物炉炉のスラグ液体金属に剥離し、スラグの欠陥を形成する鋳造時にキャストまたは塊体で引きずられます。スラグは通常単一状態、頻繁に密な状態で存在または異なる深さで分散した内部の欠陥のような特定の学位を持っている傾向しますが、あります。

4. 混合

(酸化物、硫化物など)製錬プロセスで非金属介在物や金属成分の特定のコンポーネントの添加物が完全に溶けていないとフォーム金属介在物に残る高密度、高融解点コンポーネント - タングステン、モリブデンなど。

5. 分離

鋳造鋼塊の偏析は主に溶融プロセスまたはコンポーネントの不均等分布による金属の溶融時に形成される成分の分離を参照します。全体を金属のマトリックスのそれらから分離されたエリアの機械的性質が異なります。違いは、スコープになる欠陥許容基準を超えるです。

6. 鋳造亀裂

鋳造のひび割れ、金属の冷却および怯固収縮応力材の終局耐力を超えているという事実が主に原因。形状や金属材料の割れと、鋳造の鋳造プロセスに関連してです。(など、硫黄含有量が高い高温脆性、低温脆リン含有量が高い場合など)。鋼塊の鍛造鍛造ない場合のフォロー アップのビレットの軸の粒界クラックになりますまた、内部クラックの鍛造になる鍛造のままになります。

7. 冷たい分離

これは鋳造、鋳造、水しぶき、タンブリング、注ぐ、または別の方向 (または複数のストランド) の 2 つの繊維のための鋳造プロセスの設計に主に関連のユニークなはく離欠陥) 金属の流れと他の理由のため、液体金属表面の絞りのような地域型欠陥形成する鋳造体に滞在する半固体膜によって形成されます。

N

これは、インゴット鋳造インゴット、注水中断、一時停止および液体金属の最初の注入、その他の理由はすぐに空気で表面ためする鋼の取鍋は、酸化膜を形成する新しい液体の継続的な注入金属破断冷却インゴットと階層化されたの形成にインゴットを通して (地域型) の欠陥、それはその後の鋼塊ビレット鍛造することができます排除になりません。

9. 異方性

センターに表面から冷却速度が異なる、さまざまな結晶構造で、その結果、機械的性質の異方性を示す、音響の異方性につながる鋳造または塊が冷却されて固化するときプロパティ、表面は異なる音速、音波吸収測定。この異方性の存在は鋳造の超音波検査を評価する際にサイズと欠陥の位置が悪影響します。

改善策

(1) 溶解をサポートする貧しい人々 の能力と砂のミキサーの安定の液体成分は、鉄の装置は良くないです。溶鉄の組成は、コークス、炉の種類、空気量、原料条件などの要因によって制限されます。樹脂の砂は、温度、樹脂酸添加などの要因の影響を受けます。砂の多くの場合、再生を通過しないし、冷却ベッド、砂の温度が高く、真剣に影響深刻な腫れ鋳物砂で砂の強度など鋳造収縮を増加収縮欠陥傾向があります。

(2) 砂の中に空洞欠陥トラコーマと砂に直接つながる溶鉄の影響のプロセスを注ぐ。

(融雪装置 3) 溶鉄スラグ生成、フォーム スラグ穴にキャビティ内に溶融鉄と固体・液体スラグの溶鉄を注ぐ常になります。

(4) 生産工程で溶鉄の窒素含有量は、温度上昇とともに増加し、炭素当量の増加と共に減少します。窒素と水素が一緒にとき、やすいフォーム毛穴の主な源であります。

(金型の 5) の下部には以下の剛性、不均等配置前に、の形状と変形、結果砂型表面凹凸、ときサブ表面サイズ、貧しい人々 の形状の結果より大きいの間のギャップを上下型の型。

(ダウン、注ぐ過程のドリフトで砂のコアの麓 6) 2.2 m 本体は、不均一な肉厚の主な理由の足です。場合

に従って改善措置をとるべき次の側面から主にバルブ鋳造欠陥の原因。

(1) 鉄の液体炭素当量、黒鉛材料の自己充填容量を高めるために拡張の使用の適切な増加。

(2) チョンの砂型の強度を改善するために、砂のコンパクト性を確保するためボックス充填容量からキャストを推進しています。

(3) 散乱砂のきれいなと慎重に吹く前にキャビティの型の前に空洞を確認します。

(4) 注入後土砂降りのバルブ本体のサイトが注いで、タイトをカバーするために散在の砂を防ぐために、門カップとコンセント穴。

(5) 溶融鉄の表面に固体液体を注ぐ前に清潔です。酸化鉄二次酸化スラグの傾向を減らすために溶鉄の初期の注湯温度を改善するために可能な限り多数の薄いなスラグの使用後のオープンで、初期注入後バルブ鋳造610 mm (24) F 体弁、ランナー重ね継手と組み合わされ他のパラメーターを打ったら、インポートとエクスポート、フィルターにあるゲートのスラッギング効果を改善するためにモノリス状マルチチップ ラップ フィルター メッシュを改善システム。

(6) 炭素鋼の使用を可能な限り原料、普通灰色の鋳鉄またはダクタイル鋳鉄バックを利用できます。自分のガスの鉄含有量を減らすために Cr, Mn およびその他のコンテンツなどの合金元素の鉄を減らす雨の日や大きな季節の湿度、次のコアは砂ガスの量を減らすために再び焼き空洞、砂コア表面にトーチを使用するが最善と独自の液体の排出を容易にし、スラグの発生を抑制するために、小型のバルブを注ぐ高温を使用します。

(7) 注ぐ 1067 mm (42 インチ) F 体弁、同じチョン、タイプ、および床の同じフロアに固定ミキサーの必要性はありません任意の残骸。それを減らすために他の場所に置くことのできませんが、砂床の変形を防ぐために一緒に金型のベース プレートを持ち上げてで禁じられています。

(8) 2.2n、バルブ本体を注ぐ、コアのコアのコアの足で砂、樹脂の量を置くし、できるだけ早く入力します。場合

上記の改善策をとることの後 2413.78t の総生産量のバルブ、1.15%、1.73%、包括的なスクラップ率 2.88% の外部廃棄物の率の廃棄物内部の率。5.24% ポイント、包括的なスクラップ率向上不良率、内部の廃棄率 2.39% ポイント低下、2.85% ポイント低下外部廃棄物の率と比較して、低下の影響が顕著であります。